在注射针的生产过程中，牢固度是一项至关重要的指标，它直接关系到产品的质量与使用安全。而牢固度测试仪在整个生产线上的布局，对于高效准确地检测注射针牢固度起着关键作用。

首先，在原材料投入生产环节之后，宜在初步成型工位附近设置牢固度测试仪。当注射针刚刚完成初步的塑形，此时进行首次牢固度测试，能够及时发现因原材料或初步加工工艺可能导致的牢固度问题。比如，若原材料本身韧性不足，在初步成型后通过牢固度测试仪就可以察觉，避免后续大量不合格产品的生产，从源头上把控产品质量，有效降低生产成本。

接着，在进行了关键的组装工序之后，再次安排牢固度测试仪。因为组装过程涉及到部件的连接与组合，这一环节对注射针的整体牢固度影响较大。在组装完成后立刻进行测试，可检测各部件之间的连接是否稳固，是否达到设计要求的牢固度标准。如果在此处发现牢固度不达标，可以及时对组装工艺进行调整，优化连接方式或选用更合适的连接件，确保产品在这一关键阶段的质量可靠性。

另外，在外观检测工序之前设置牢固度测试仪也是极为必要的。若先进行外观检测，发现外观合格但随后在牢固度测试中不合格，那么之前所做的外观检测工作便成为无用功。而先进行牢固度测试，将不合格产品提前筛选出来，能让外观检测工序更具针对性，只对牢固度合格的产品进行外观检测，提高整个生产线的工作效率。

在包装工序之前，还应设置一次牢固度测试仪作为最终把关。经过多道生产工序后，注射针可能会因各种因素（如运输、储存环境等）导致牢固度有所变化。在即将包装出厂前再次进行牢固度测试，能够确保交付到用户手中的产品在牢固度方面万无一失，维护品牌声誉（虽此处不提及品牌，但从产品最终质量保障角度阐述）。

牢固度测试仪在注射针生产线上的合理布局，需要综合考虑生产流程的各个环节，通过在不同关键节点设置测试仪，实现对注射针牢固度的全程监控与严格把控，从而生产出高质量、安全可靠的注射针产品。