核心功能与关键检测项目**

1. **几何参数检测**：

采用光学显微镜+轮廓仪，精准测量刃口角度（如前角、后角）、刃口半径（精度达0.1μm）、刃口磨损量（可识别微观崩刃），确保刀具刃磨符合设计要求。

2. **力学性能测试**：

检测刀具硬度（如洛氏/维氏硬度）、冲击韧性（模拟切削冲击载荷），评估刀具抗磨损、抗崩刃能力，适配硬质合金、高速钢等不同材质刀具。

3. **切削性能模拟**：

搭载微型切削试验台，模拟实际加工工况（如转速、进给量），实时采集切削力（三向力传感器，精度±0.1%FS）、切削温度（红外测温），统计刀具寿命（磨损量达阈值时的加工时长）。

技术特点**

- **集成化**：光学检测、力学测试、切削模拟模块一体化，无需切换多设备，缩短检测流程；

- **智能化**：数据自动采集分析，生成可视化报告，对比历史数据预警刀具异常（如磨损加速）；

- **兼容性**：适配车刀、铣刀、钻头等多类型刀具，夹持装置可调节，覆盖不同尺寸规格。

应用场景**

- **刀具制造端**：出厂前检测，确保产品符合标准；

- **加工车间**：刃磨后复检、在线抽检，避免批量废品（如铣刀刃口磨损超0.2mm易导致表面粗糙度超标）；

- **研发领域**：对比新材料刀具性能，优化刃口设计与涂层工艺。

该设备通过精准检测提升刀具利用率，降低加工成本，是精密制造中保障产品质量的关键工具。