一、针尖角度检测的行业痛点

胰岛素注射针直径多在0.25-0.33mm之间，针尖斜面角度（通常12°-15°）的细微偏差会显著影响临床效果：角度过小易导致针尖钝化，增加注射疼痛；角度过大则可能刺穿血管或造成组织撕裂。传统检测依赖人工借助放大镜或简单量具，受主观判断影响大，精度难以保证（偏差常达1°以上），且效率低下，无法满足大规模生产需求。大同的这款检测设备正是为解决这些问题而设计。

二、设备核心技术特点

该设备以高精度光学成像+AI智能分析为核心，兼具自动化与可追溯性：

1. 显微光学系统：采用高分辨率工业CCD相机搭配定制化显微镜头，可清晰捕捉针尖斜面的微米级轮廓，即使0.3°的角度偏差也能被精准识别。

2. AI图像识别算法：内置经过数万份针尖样本训练的模型，自动识别针尖斜面的两条边缘线，通过几何计算得出准确角度值，避免人工误差。

3. 自动化流程：集成自动上料、定位、检测、下料功能，单针检测时间控制在3秒内，可与生产线联动实现连续批量检测。

4. 数据可追溯：检测结果（角度值、判定结果、检测时间）实时存储至数据库，支持按批次、时间查询，便于质量追溯与问题分析。

5. 多规格适配：兼容不同长度（4mm-12mm）、直径的胰岛素注射针，满足不同临床场景需求。

三、典型检测流程

1. 上料定位：待检测针通过振动盘送入工位，设备自动调整针体位置，确保针尖处于镜头清晰视场。

2. 图像采集：触发相机拍摄针尖高倍图像，系统自动优化曝光参数，消除反光干扰。

3. 角度计算：AI算法对图像预处理（去噪、边缘增强），识别斜面边缘线，计算夹角并与合格范围对比。

4. 结果分流：合格品流入下道工序，不合格品自动分流至废料区，同时记录异常数据。

5. 数据导出：检测报表可导出为Excel格式，供质量管控部门分析生产稳定性。

四、应用价值与未来方向

- 生产端：将检测精度提升至±0.2°，合格率从传统92%提升至99%以上，减少不合格品流出，降低生产成本。

- 临床端：确保每支针的角度符合临床要求，减少患者注射疼痛、皮下出血及脂肪增生等并发症，提升用药依从性。

- 未来升级：计划拓展多参数检测（针尖锋利度、斜面粗糙度），优化检测速度至2秒/针，并结合工业互联网实现检测数据与生产系统实时联动，助力智能制造。

胰岛素注射针针尖角度检测是保障患者用药安全的关键环节，大同研发的这款设备以高精度、自动化为核心优势，为行业提供了可靠的质控工具，切实守护了糖尿病患者的健康权益。