静脉注射针是临床给药、采血的核心耗材，其针座与针管的结合力直接关乎使用安全——若结合力不足，注射/拔针时可能出现针管脱落，引发药液渗漏、组织损伤甚至异物残留；结合力过强则可能影响针头装配精度。针对这一关键质控环节，大同推出的静脉注射针针座结合力检测设备，为行业提供了精准高效的解决方案。

一、检测痛点：传统方式的局限

行业对静脉注射针结合力有明确标准要求（需符合医疗器械相关规范），但传统人工检测存在三大痛点：

1. 误差大：依赖人工操作拉力计，受力度控制、视角判断影响，结果一致性差；

2. 效率低：单批次检测耗时久，难以匹配规模化生产节奏；

3. 追溯难：人工记录数据易遗漏，无法满足监管审计的可追溯要求。

二、设备核心：精准与自动化的突破

大同这款检测设备以高精度传感+智能化控制为核心，针对性解决上述痛点：

1. 精准检测：模拟真实受力场景

采用高精度力传感器（检测精度±0.1N，重复精度优于0.5%），可实现拉力、压力双维度检测：

- 拉力检测：模拟拔针时针座与针管的分离力；

- 压力检测：模拟注射时针座承受的推力。

设备可自动根据不同规格针具（如0.45mm、0.55mm等常见型号）调整检测参数，适配性强。

2. 自动化操作：提升效率与一致性

配备触摸屏智能控制系统，操作流程简化为三步：

① 装夹定位：适配定制夹具，快速固定针座与针管；

② 参数设置：输入检测力值范围、加载速度（0.1-500mm/min可调）、保持时间；

③ 自动检测：设备完成力值加载、结果判定（合格/不合格），全程无需人工干预。

单批次检测周期较传统方式缩短约60%，且结果一致性达99%以上。

3. 数据管理：满足追溯与合规要求

检测结果实时显示，同时自动存储至内置数据库，支持：

- 按批次、日期、型号查询历史数据；

- 导出Excel/PDF报告，用于质量追溯与监管审计；

- 部分型号可对接企业MES系统，实现检测数据实时同步。

三、应用场景：覆盖全产业链质控

该设备广泛应用于三大场景：

1. 生产企业：在线检测与出厂检验，把控每批次产品质量；

2. 第三方检测机构：作为标准化设备完成委托检测任务；

3. 医疗机构：耗材入库前抽检，验证产品合规性，筑牢临床安全防线。

四、价值总结：安全与效率的双重保障

大同静脉注射针针座结合力检测设备，通过精准检测、自动化操作与完善的数据管理，解决了行业质控痛点：

- 从源头避免结合力不足引发的临床风险；

- 提升生产/检测效率，降低人工成本；

- 满足医疗器械监管要求，助力企业合规发展。

作为静脉注射针质量把控的核心工具，该设备已成为相关领域的实用选择，为临床耗材安全提供了有力支撑。