一、韧性检测的必要性

胰岛素注射针多为30G及以上细径规格（直径仅约0.25mm），需在穿刺皮肤、肌肉时承受弯曲、扭转等复合应力。传统检测依赖人工经验或通用设备，难以精准捕捉微力下的形变变化，易出现误差。大同的检测设备针对细针特性优化方案，解决了“小尺寸难精准检测”的痛点。

二、设备核心功能

该设备围绕胰岛素针的韧性检测需求，集成多项专业技术：

1. 微力精准加载：搭载高精度力传感器与伺服驱动，实现0.01N级力值控制，模拟注射时针体实际受力，避免加载失真；

2. 动态形变监测：结合高分辨率位移传感器与高速成像，实时记录“力-形变”曲线，精准计算弹性极限、断裂强度等韧性参数；

3. 自动化批量检测：支持多工位并行装夹，单批次检测效率达每分钟数十支，减少人为误差，提升结果一致性；

4. 多规格适配：兼容29G至32G不同G数、4mm至12mm不同长度的针具，通过可调节夹具快速切换适配；

5. 数据追溯分析：内置数据存储模块，自动记录每支针的检测数据，可导出标准化报告，助力工艺优化。

三、检测流程

1. 样品装夹：将注射针固定在专用夹具上，确保轴线与加载方向同轴，避免偏心误差；

2. 参数设置：根据针具规格预设加载速率（0.05mm/s至0.2mm/s）、检测模式（弯曲/扭转）及阈值；

3. 加载监测：伺服系统按预设速率施力，位移传感器同步采集形变，成像模块记录针体状态；

4. 结果判定：针体断裂或达预设形变时自动停止，算法计算韧性指标并对比标准，输出合格/不合格；

5. 数据归档：检测结果自动存储，支持批次、日期查询与分析。

四、应用价值

1. 保障患者安全：从源头降低针体断裂、弯曲风险，提升注射安全性与体验；

2. 优化生产质量：帮助企业及时发现材料均匀性、热处理等工艺缺陷，降低不合格品率；

3. 符合行业规范：检测参数覆盖医疗器械质量管控核心要求，助力企业通过相关认证；

4. 降低运营成本：减少返工、售后成本，提升生产效率，增强市场竞争力。

大同胰岛素注射针韧性检测设备以精准技术为支撑，为胰岛素针具质量管控提供可靠手段。随着糖尿病患者群体增长，这类专业设备将在保障医疗器械安全、提升患者生活质量中发挥更重要作用。