注射器密合性负压测试仪用于检测注射器在负压环境下的密封性，其测试结果的准确性至关重要。然而，在实际使用中，测试仪可能会存在一定误差，以下对常见误差来源进行分析。
仪器自身精度误差
测试仪的压力传感器等核心部件精度决定了基础测量误差。高精度的传感器能更准确感知负压变化，但成本也较高。一些仪器因采用相对普通精度的传感器，在测量时可能会有 ±0.5kPa 甚至更大的误差，尤其在接近量程极限或低负压值测量时，相对误差可能显著增大。
环境因素引起的误差
1. 温度：温度变化会影响空气密度和注射器材料的物理特性。温度升高，空气膨胀，测试仪显示的负压值可能与实际所需检测负压有偏差。例如，在 20℃校准的测试仪，当环境温度升至 30℃，测试结果可能会比实际值高 1 - 2kPa，导致误判注射器密合性。
2. 湿度：高湿度环境下，水分可能会进入测试仪内部，影响电路性能或在注射器内部形成水珠，改变注射器内部空气状态，干扰负压测量，产生难以预估的误差。
操作不当产生的误差
1. 连接不紧密：测试仪与注射器连接时，若密封接口未安装到位，会导致空气泄漏，使测试仪显示的负压无法达到设定值，显示负压比实际密封良好时的负压小，造成注射器密合性合格的误判。
2. 测试速度：操作过程中，如果抽取或释放压力速度过快，系统内压力瞬间变化，会产生压力波动，使测试仪读数不稳定，难以准确读取真实负压值，误差可能在 ±1kPa 左右。
注射器自身特性导致的误差
不同规格、材质的注射器，其弹性、气密性初始状态存在差异。一些注射器在制造过程中可能存在微小瑕疵，即使在正常密合状态下，也可能有极微量的气体缓慢泄漏，这会使测试仪读数随时间逐渐变化，给准确判断密合性带来困难，导致结果误差。
为降低注射器密合性负压测试仪误差，需定期校准仪器，控制测试环境，规范操作流程，并充分考虑注射器自身特性对测试结果的影响。
