从仪器自身的制造工艺和材质角度来看，如果测试仪在生产时采用了高质量的金属材料用于关键部件，如传感器、受力框架等，并且制造工艺精良，能确保部件间的高精度配合，那么在正常使用情况下，这类测试仪初始的耐用性就较高，理论上使用年限会相对较长。例如，优质金属材质能更好地抵抗日常使用中的磨损、腐蚀，维持测量的准确性。

日常的使用频率对使用年限影响显著。若测试仪使用频繁，比如每天都要进行大量注射器活塞推力测试，各部件持续处于工作状态，其磨损速度会加快。像传感器可能因频繁受力而导致弹性元件疲劳，进而影响测量精度；机械传动部件频繁运转，摩擦力增大，也会缩短其使用寿命。相比之下，使用频率低的测试仪，部件有更多时间“休息”，磨损速度减缓，使用年限就可能延长。

使用环境条件至关重要。在温度、湿度适宜且清洁的环境中，测试仪不易受潮生锈，电子元件也能稳定运行。若环境湿度大，金属部件易生锈，会破坏其机械性能和精度；若环境中有大量灰尘或腐蚀性气体，不仅会影响仪器外观，还可能进入内部，损坏电子线路和机械结构。

维护保养情况更是决定使用年限的关键。定期对测试仪进行清洁，去除灰尘和污渍，能防止其进入仪器内部造成损害。按照规定对机械部件进行润滑，可降低摩擦，减少磨损。对电子元件进行定期检测和校准，确保其正常工作，及时发现并修复潜在故障，都能有效延长测试仪的使用年限。若长期不进行维护，仪器故障频发，使用年限必然缩短。

一般来说，在正常使用频率、良好环境条件且维护得当的情况下，注射器活塞推力测试仪使用年限可达5 - 10年。但如果使用、保养不当，可能3 - 5年就会因严重故障而难以正常使用。