动力加载系统
1. 电机：作为整个测试仪的动力源，通常选用高精度、可精确控制转速与扭矩的电机。电机通过运转为加载压力提供动力，其稳定的性能确保在测试过程中压力加载的准确性与连续性。
2. 传动机构：一般采用丝杆螺母传动或者齿轮传动等方式。丝杆螺母传动能将电机的旋转运动精确转化为直线运动，以实现对注射器推杆的平稳施压。齿轮传动则可实现力的传递与转速的变换，保证压力加载的均匀性。通过传动机构，电机的动力被有效传递到压力施加装置上。
压力测量系统
1. 压力传感器：它是测试仪的核心部件之一，用于精确测量施加在注射器上的压力值。压力传感器通常采用高精度的应变片式或压电式传感器。应变片式传感器通过感受压力引起的弹性体变形，进而改变应变片的电阻值，通过测量电阻变化来获取压力数值；压电式传感器则是利用某些材料在受到压力时产生电荷的特性来测量压力。这些传感器能够快速、准确地感知压力变化，并将其转化为电信号输出。
2. 信号处理与显示模块：接收到压力传感器输出的电信号后，会对信号进行放大、滤波等处理，以去除噪声干扰，提高信号的质量。随后，经过处理的信号会被转换为直观的压力数值，并通过显示屏实时显示出来，方便操作人员观察与记录测试数据。
夹具及定位装置
1. 注射器夹具：专门设计用于稳固地夹持注射器。夹具通常具有可调节性，能够适应不同规格尺寸的注射器，确保在测试过程中注射器不会发生移动或倾斜，保证测试结果的准确性。
2. 推杆定位装置：精确地定位注射器的推杆，使动力加载系统施加的压力能够准确作用在推杆上，模拟实际使用中推杆所承受的压力情况。同时，定位装置可保证每次测试时推杆的初始位置一致，提高测试的重复性与可比性。
控制系统
1. 操作面板：设置有各种功能按键和参数输入区域，操作人员可通过操作面板设定测试参数，如压力加载速度、目标压力值等。操作面板界面简洁明了，方便操作人员进行操作。
2. 控制电路：根据操作人员在操作面板上输入的指令，控制电机的运转、压力测量系统的工作以及夹具的动作等。控制电路具备智能化的逻辑判断能力，能够根据预设参数和实时测量数据，自动调整测试仪的工作状态，确保测试过程的顺利进行。
