压力显示异常

1. 故障表现：测试仪显示的压力数值与实际施加压力不符，可能出现数值跳动、显示固定错误值或无显示等情况。

2. 原因分析：压力传感器损坏，长期使用或受到不当冲击导致其性能下降；连接传感器与显示模块的线路出现松动、断路或短路；显示模块本身故障，如内部芯片损坏。

3. 解决办法：首先检查线路连接，确保插头插紧，查看线路外观有无破损，若有需更换线路。若线路正常，对压力传感器进行校准或更换。对于显示模块故障，需专业人员检修或更换相关芯片。

球囊充放气异常

1. 故障表现：充气管路无法对球囊正常充气，或者充气后无法按设定要求放气，球囊压力不能稳定保持在设定值。

2. 原因分析：充放气阀门故障，如阀门堵塞、阀芯损坏导致无法正常开合；气泵工作异常，可能是气泵内部零件磨损，无法提供稳定气压；控制充放气的电路出现问题，导致信号传输错误。

3. 解决办法：清理或更换充放气阀门。检查气泵，对磨损零件进行更换或维修。针对电路问题，使用专业检测工具，如万用表，检查线路通断和电子元件，修复或更换损坏元件。

测试数据记录与传输故障

1. 故障表现：测试仪无法记录测试数据，或者记录的数据不完整、不准确。在将数据传输至外部设备（如电脑）时，出现传输中断、数据丢失等情况。

2. 原因分析：数据存储模块故障，可能存储芯片损坏或存储空间已满；数据传输接口损坏，如 USB 接口松动、变形；传输软件出现兼容性问题或程序错误。

3. 解决办法：检查存储模块，若芯片损坏则更换，及时清理存储空间。修复或更换损坏的传输接口。对于软件问题，重新安装或升级传输软件，确保其与外部设备操作系统兼容。

机械部件故障

1. 故障表现：测试仪在操作过程中，机械传动部分发出异常噪音，或者运动部件卡顿，影响球囊固定和测试动作的准确性。

2. 原因分析：机械部件长期使用缺乏润滑，导致摩擦力增大；部件磨损，如齿轮、链条等出现损坏；安装位置发生偏移，影响正常运转。

3. 解决办法：对机械部件进行润滑处理，涂抹适量润滑油。更换磨损的部件。重新校准机械部件的安装位置，确保其运行顺畅。