按测试原理分类

1. 压力传感器式：这类测试仪通过高精度压力传感器来测量注射器内部压力变化。当对注射器施加一定外力，推动活塞时，压力传感器实时监测内部压力数值。基于压力与体积变化的关系，计算出注射器的顺应性。其优点是测量精度高，能准确反映微小压力变化；缺点是对压力传感器的稳定性和精度要求极高，且传感器可能受外界环境如温度、湿度影响。

2. 位移传感器式：以位移传感器为核心部件。在测试过程中，对注射器活塞施加特定的力，位移传感器精确测量活塞移动的距离。结合注射器的已知容积等参数，通过相关公式算出顺应性。该类型测试仪结构相对简单，成本较低，位移测量直观，但对于复杂形状注射器或内部结构特殊的注射器，可能存在测量误差。

3. 光学测量式：运用光学原理，比如利用激光干涉、光学显微镜等技术。通过对注射器在受力过程中产生的微小形变进行光学测量和分析，获取注射器壁的变形情况，进而推算顺应性。这种测试仪非接触式测量，不会对注射器造成额外损伤，测量分辨率高，可用于研究微观层面的形变，但设备成本高昂，对测试环境要求严格，如防震、洁净等。

按自动化程度分类

1. 手动式：需要人工手动操作施加力，比如通过旋转手柄、按压杠杆等方式对注射器活塞施加作用力，并人工记录压力、位移等数据，再手动计算顺应性。其优点是价格低廉，操作简单，适合对精度要求不高、测试频率低的场合；缺点是测试效率低，人工操作易引入误差，且测量数据的准确性和重复性较差。

2. 半自动式：部分操作实现自动化，例如施加力的过程可由电机或气缸等装置按照预设程序自动完成，但数据记录和计算仍需人工辅助。这种测试仪提高了测试效率和施加力的稳定性，减少了部分人工操作误差，但在数据处理方面仍存在一定局限性。

3. 全自动式：从施加力、数据采集到顺应性计算全过程自动完成。测试仪内置智能控制系统，能根据预设参数进行精确测试，并将结果以数字、图表等形式直观呈现。具有高效、准确、重复性好等优点，适合大规模、高精度的注射器顺应性测试，但设备价格较高，对操作人员的技术水平要求也相对较高。