注射器顺应性测试仪作为检测注射器性能的重要设备，其寿命受多种因素影响。

从机械部件来看，测试仪中的活塞驱动装置、压力传感器连接结构等机械组件，在频繁运行中会出现磨损。一般情况下，若每天使用测试仪对50 - 100支注射器进行测试，正常的活塞驱动部件在连续使用3 - 5年后，可能因过度摩擦出现精度下降，表现为测试压力出现偏差，这主要是因为长期运动导致部件表面材料损耗，间隙增大。而压力传感器连接结构，在反复承受压力变化的情况下，2 - 3年可能会出现松动，影响压力传导的准确性，需要进行紧固或更换。

电子元件方面，测试仪的电路控制板、数据采集模块等电子部件也有一定的寿命周期。电路控制板上的电子芯片，在长期通电运行过程中，会因发热产生电子迁移现象。如果测试仪所处环境散热不佳，电子迁移速度会加快，大约5 - 7年后，芯片性能可能衰退，出现控制指令执行错误。数据采集模块同样如此，长时间采集信号，其内部的模数转换元件性能会逐渐下降，一般4 - 6年可能出现采集数据不稳定，导致测试结果波动较大。

环境因素对测试仪寿命影响显著。若使用环境湿度大，测试仪内部的金属部件会加速腐蚀，特别是一些连接导线的金属接口，可能1 - 2年就会出现锈迹，影响电路连接，进而干扰测试数据。在高温环境下，不仅电子元件发热问题加剧，机械部件的热膨胀也可能破坏原本的精密配合，大大缩短测试仪的使用寿命。相反，过于干燥的环境则可能产生静电，静电放电可能瞬间损坏电子元件。

使用和维护习惯也决定着测试仪寿命。规范操作能延长寿命，例如每次测试后及时清理残留的注射器润滑剂等杂质，定期对机械部件进行润滑保养，可使测试仪机械部分寿命延长1 - 2年。而随意更改测试参数、粗暴操作等不良习惯，可能在短时间内就造成测试仪故障，严重缩短其正常使用寿命。综合来看，在正常使用和良好维护下，注射器顺应性测试仪的整体使用寿命约为5 - 8年。