一、环境条件

1. 温度：测试应在相对稳定的温度环境下进行，一般建议控制在23℃±2℃。温度过高或过低可能影响注射器材料的物理性能，进而对顺应性测试结果产生偏差。例如，高温可能使注射器材料变软，导致顺应性测试值偏高；低温则可能使材料变脆，顺应性测试值偏低。

2. 湿度：环境湿度保持在45% - 55%为宜。湿度过高可能导致金属部件生锈，影响测试仪传感器等部件的正常工作；湿度过低可能产生静电，吸附灰尘，干扰测试过程及结果准确性。

二、测试仪要求

1. 精度：测试仪的力值测量精度应达到±0.5%，位移测量精度需达到±0.01mm。高精度的测量能确保准确获取注射器在不同压力下的变形量，为顺应性计算提供可靠数据。例如，若力值测量精度不足，可能导致计算出的顺应性与实际值相差较大，无法真实反映注射器的性能。

2. 量程：力值量程应根据常见注射器规格合理选择，一般覆盖0 - 100N；位移量程应满足注射器最大可能变形量，建议设置在0 - 50mm。合适的量程既能保证测量的准确性，又能避免因超出量程损坏测试仪。

三、样品准备

1. 规格选择：依据实际测试需求，选择具有代表性规格的注射器，如1ml、5ml、10ml等常见规格。不同规格注射器因尺寸、材料用量不同，顺应性存在差异，全面测试有助于掌握不同规格产品性能。

2. 样品状态：注射器应是全新、未使用过且无明显外观缺陷的。测试前需确保注射器清洁、干燥，去除可能附着的杂质，防止其影响测试结果。

四、测试操作条件

1. 加载方式：采用匀速加载方式，加载速率设定为5mm/min。稳定的加载速率能保证测试过程中注射器受力均匀，使测试结果具有可比性。

2. 测试次数：对每个样品进行至少3次测试，取平均值作为该样品的顺应性结果。多次测试可减少偶然因素影响，提高结果可靠性。每次测试后需使注射器恢复初始状态，避免残余变形对后续测试造成干扰。