注射器顺应性测试仪的耐用性取决于多个关键因素。

从结构设计来看，其耐用性存在差异。合理的结构设计能确保测试仪各部件在长期使用中承受相应压力与动作。例如，稳固的框架结构可保证测试仪在反复测试注射器时不会因震动或受力不均而变形，影响测试精度。若结构设计不佳，频繁使用后可能出现框架松动，进而导致测试平台倾斜，测试结果失准，严重影响测试仪的耐用性。

测试仪所选用的材料对耐用性起着决定性作用。优质的金属材料用于关键部件，如测试台、传动杆等，具有高强度、耐磨损、抗腐蚀的特性。在频繁接触注射器及可能存在的化学试剂的环境下，抗腐蚀性能尤为重要，可防止部件生锈损坏，延长使用寿命。而一些质量欠佳的材料，可能在使用一段时间后就出现磨损、断裂等情况，大幅降低测试仪的耐用性。

制造工艺的精细程度也与耐用性紧密相关。精密的制造工艺能保证部件的尺寸精度和表面光洁度。高精度的部件装配，可减少各部件间的摩擦与损耗。比如，经过精细加工的传动部件，在长期往复运动中能保持顺畅，减少卡顿与磨损。相反，粗糙的制造工艺会使部件配合不紧密，在使用过程中产生较大噪音与振动，加速部件的损坏，降低测试仪的耐用性。

日常的使用和维护对测试仪的耐用性影响显著。若严格按照操作规程使用，不超范围测试，避免不当操作导致的硬性损伤，能有效延长其使用寿命。定期的清洁、校准和保养也必不可少。清洁可去除测试过程中残留的杂质，校准能确保测试精度，及时发现并处理潜在的问题。忽视这些维护工作，测试仪可能会过早出现故障，耐用性大打折扣。

综上所述，注射器顺应性测试仪如果在结构设计合理、材料优质、制造工艺精良且使用维护得当的情况下，具有较好的耐用性；反之，则可能在使用过程中频繁出现问题，耐用性较差。