注射器顺应性测试仪的精度通常较高，能满足各类对注射器相关性能检测的严格要求。

从仪器的设计原理来看，其多采用高精度的传感器来测量压力和容积的变化。在测量注射器的顺应性时，精确感知在不同压力下注射器内部容积的改变至关重要。高精度的压力传感器可将压力变化精确测量到极小的单位，比如能精确感知到0.01kPa甚至更小的压力波动，使得在测试过程中对于因注射器结构、材质等因素导致的微小压力变化都能准确捕捉。而容积测量方面，先进的位移传感器或其他容积检测技术，可以精确到微升级别，确保对注射器在不同压力下容积改变的精准测量，这为准确评估注射器顺应性奠定了坚实基础。

测试仪的制造工艺也有力保障了其高精度。仪器在生产过程中，关键部件经过精细加工和严格的质量把控。高精度的机械结构确保了测试过程中各部件的稳定运行，避免因机械误差而影响测量结果。例如，用于固定注射器的夹具，有着极高的精度和重复性，每次安装注射器时都能保证其处于相同的位置和状态，减少因安装差异带来的测量偏差。

此外，测试仪通常具备良好的校准系统。定期校准是保证精度的重要环节，通过与高精度的标准器具进行比对，对测量数据进行修正，进一步提高测量的准确性。校准过程严格按照相关标准和规范执行，使得测试仪能够持续保持高精度的测量状态。

不过，测试仪的精度也会受到一些外部因素影响。比如测试环境的温度和湿度，如果环境温湿度变化较大，可能会导致注射器材质的物理性能发生改变，进而影响测量结果的精度。但总体而言，只要在合适的环境条件下使用，并按照规范进行操作和定期校准维护，注射器顺应性测试仪能够提供高精度的测量数据，为注射器的质量控制和性能评估提供可靠依据。