突破传统瓶颈：适配精密注射针的检测方案

传统泄漏检测方法（如浸水观察气泡、常规压力衰减）难以适配玻璃体注射针的特点：管径过细导致气泡难以观察，常规压力传感器精度不足，且易损伤针体或污染无菌器械。大同这款试验仪针对性解决了这些痛点：

采用真空衰减法结合微量气体传感技术，检测下限可达1×10^-7 mbar·L/s，能精准捕捉肉眼无法察觉的微小泄漏；同时，仪器针对注射针的纤细结构设计了专用夹具，避免装夹过程中对针体的挤压损伤。

核心优势：高精度、智能化、适配性强

1. 精准检测，符合行业标准

仪器检测精度满足ISO 11979等眼科器械国际标准的密封要求，可有效区分“合格”与“泄漏”注射针，为质量管控提供可靠依据。

2. 全自动化操作，减少人工误差

内置程序控制从装夹、抽真空、泄漏量计算到结果判定的全流程，触控屏操作直观简便；检测数据自动存储，支持导出打印，符合GMP等质量管理规范的可追溯要求。

3. 多规格适配，提升检测效率

可兼容不同管径（30G-27G）、长度及带针座的玻璃体注射针，通过可调节夹具快速切换，单批次可同时检测多支器械，单支检测周期仅需数秒，适合流水线批量检测。

4. 无菌兼容，清洁易维护

针体接触部件采用医用级316L不锈钢，结构易拆卸，可进行高压灭菌处理，避免检测过程中对无菌注射针的污染，适配医疗器械生产的无菌环境。

应用场景广泛

- 生产端：眼科器械生产企业的出厂最终检测，确保每支注射针密封性能达标，降低不良品流出风险；

- 使用端：医院眼科手术室、消毒供应中心的入库检测，验证新购或回收注射针的密封性，保障临床手术安全；

- 研发端：科研机构或器械研发团队的新型注射针性能验证，为产品迭代提供数据支持。

大同生产的这款玻璃体注射针泄漏试验仪，凭借技术优势填补了国内在眼科精密器械泄漏检测领域的部分空白，为玻璃体注射针的质量管控提供了可靠工具，助力提升眼科疾病治疗的安全性与有效性。