注射器材料与结构问题

1. 材料性能不佳：若注射器筒身或推杆所采用的材料机械性能不符合要求，如材料的刚性不足，在施加推力时，筒身易发生变形，导致推杆无法顺畅移动，从而使推力测试失败。比如，材料的抗弯曲强度不够，在受力时产生较大的形变，干扰了正常的推力传递。

2. 结构设计缺陷：注射器的内部结构，如活塞与筒身内壁的配合精度至关重要。如果活塞尺寸与筒身内径不匹配，间隙过大，会造成漏液，使得压力无法有效传递，影响推力测试；而间隙过小，则会产生过大的摩擦力，超出规定的推力范围。此外，推杆与活塞的连接结构若不够稳固，在推力作用下可能松动甚至脱离，导致测试失败。

生产制造工艺问题

1. 加工精度不足：在生产过程中，若制造工艺水平有限，导致注射器各部件尺寸精度不达标。例如，筒身内壁粗糙度不符合标准，过于粗糙会增大活塞移动时的摩擦力，使得推力异常。另外，推杆的直线度不够，在推进过程中易发生卡顿，导致推力测试结果不理想。

2. 装配质量问题：活塞装配不到位，可能出现倾斜或扭曲，增加了运动阻力。同时，若装配过程中有杂质混入，如碎屑、灰尘等，夹在活塞与筒身之间，也会导致摩擦力增大，使推力测试无法通过。

测试环境与操作问题

1. 环境因素影响：测试环境的温度和湿度对注射器的性能有一定影响。温度过低，材料可能变脆，刚性增加，使推力增大；湿度过高，可能导致材料受潮，性能发生变化，同样影响推力测试结果。例如，在潮湿环境下，金属部件可能生锈，影响推杆的顺畅运动。

2. 测试操作不当：测试人员操作不规范，如未按照标准测试流程进行，施力方向不与注射器轴线重合，产生侧向力，会额外增加摩擦力，导致推力测试失败。此外，测试设备若未经过校准，测量数据不准确，也可能误判推力测试结果。