一、测试准备

1. 仪器设备：选用具备高精度压力传感器和位移测量装置的注射器顺应性测试仪，确保仪器经过校准且在校准有效期内。

2. 被测注射器：选取不同规格、型号的注射器作为测试样本，确保注射器外观无损坏、刻度清晰。

3. 测试环境：将测试仪放置在温度为 23℃±2℃，相对湿度为 50%±10%的稳定环境中，以减少环境因素对测试结果的影响。

二、测试步骤

1. 安装注射器：将被测注射器安装在测试仪的夹具上，确保注射器的轴线与测试仪的施力方向一致，且活塞处于初始位置，通常为注射器筒身的零刻度处。

2. 连接压力系统：通过专用的连接装置，将测试仪的压力输出端与注射器的接口紧密连接，保证连接部位无泄漏。

3. 设定测试参数：根据注射器的规格和测试要求，设定测试仪的参数。一般设定加载速率，如以每秒 1 - 5N 的速率缓慢施加轴向力；设定压力上限，例如普通注射器可设置为 300kPa，避免因压力过高损坏注射器。

4. 开始测试：启动测试仪，开始施加轴向力，同时记录压力值和活塞位移数据。测试仪自动采集数据，直至达到设定的压力上限或出现异常情况。

5. 数据记录与分析：测试仪会实时显示并存储压力 - 位移曲线及相关数据。测试结束后，从仪器中导出数据，计算注射器在不同压力下的顺应性。顺应性计算公式通常为：C = ΔV / ΔP（其中 C 为顺应性，ΔV 为体积变化量，可通过活塞位移换算得出；ΔP 为压力变化量）。分析数据，评估注射器的顺应性是否符合相关标准要求。

6. 重复测试：对同一规格型号的注射器，选取至少 3 个样本进行重复测试，以确保测试结果的可靠性和一致性。取多次测试结果的平均值作为该规格注射器的顺应性最终测试值。