前期准备

1. 环境条件：确保调试环境清洁、干燥，温度和湿度相对稳定。温度宜保持在15 - 35℃，湿度在 30% - 70%，避免环境因素对测试结果产生干扰。

2. 设备连接：仔细检查测试仪与被测医疗器械的连接线路，确保接口紧密、无松动。连接正压和负压管路时，要注意区分，避免接反。

3. 电源检查：确认测试仪电源供应稳定，电压符合设备要求。使用稳压电源，防止电压波动影响测试准确性。

正压调试

1. 参数设置：根据被测器械的标准要求，在测试仪上设定合适的正压值、压力上升时间等参数。例如，对于一些需要模拟特定正压环境的器械，设置目标正压为 30kPa，压力上升时间为 5 秒。

2. 初次测试：启动正压测试，观察压力上升曲线。若压力上升过快或过慢，调整压力控制阀门或相关参数。如压力上升过快，可适当调小阀门开度，使压力平稳上升至设定值。

3. 稳定性检测：当压力达到设定值后，观察一段时间（如 5 - 10 分钟），检查压力是否稳定。若压力出现波动，排查管路是否有泄漏，可使用肥皂水涂抹在连接部位，如有气泡产生则说明有泄漏，需紧固或更换密封件。

负压调试

1. 参数设定：类似正压调试，依据被测器械需求设定负压值和压力下降时间。比如设定负压为 - 20kPa，压力下降时间为 4 秒。

2. 测试与调整：开启负压测试，密切关注压力下降过程。若下降速度不符合预期，通过调节负压控制装置进行修正。若负压绝对值达不到设定值，检查真空泵性能及系统密封性。

3. 泄漏检查：负压状态下同样要检查是否有泄漏情况。由于负压环境下空气是向内流动，可借助烟雾发生器等工具，若有烟雾被吸入则表明存在泄漏点，及时处理。

综合调试与校准

1. 精度校准：使用高精度的压力标准器对测试仪进行校准，确保测试数据准确可靠。按照校准流程，对不同压力点进行校准，记录偏差值，并在测试仪上进行修正。

2. 多轮测试：进行多轮正负压交替测试，模拟实际使用场景，检查测试仪在不同压力切换时的响应速度和稳定性。对测试数据进行分析，若存在异常，重新检查设备设置、连接及部件性能。通过细致的调试，使医疗器械正负压测试仪达到最佳工作状态，为准确检测医疗器械性能提供保障。